LNEYA CHILLERS
Enfriador de reactores múltiples SR -120℃~250℃
¿Puede el material de reacción controlar la temperatura?- Potencia de calefacción25 kW ~ 80 kW
- Rango de potencia2,3 kW ~ 10,5 kW
- Precisión del material±1℃
- Poder con “H”27,3 kW ~ 90,5 kW
- Área de intercambio de calor3,5㎡~20㎡
Descripción del Producto
El sistema de control de temperatura de la TCU UTILIZA la infraestructura del sistema de calor existente (como vapor, agua de enfriamiento y líquido criogénico, el "primario") que se integra en el sistema de fluido único que se utiliza para controlar la temperatura del equipo de proceso o en el circuito secundario. Esto logra que solo un tipo de líquido de transferencia de calor pueda fluir hacia la camisa del recipiente de reacción (no fluya directamente hacia vapor, agua de enfriamiento o líquido de temperatura ultrabaja). La temperatura de todo el proceso de reacción se controla mediante la operación.
Excelente rendimiento, alta precisión, control inteligente de la temperatura, rango de control de temperatura muy amplio, de -120 °C ~ 350 °C, adecuado para las necesidades de control de temperatura de la mayoría de las empresas. La precisión del control de temperatura del producto de ± 0,5 °C, la potencia de enfriamiento de 0,5 kW a 1200 kW pueden proporcionar los productos correspondientes.
Principio de control del proceso de temperatura (control de la temperatura del material del recipiente de reacción)
| Modelo | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Rango de temperatura ℃ | -120 ~ 250 grados (ajuste de temperatura máxima según la fuente de calefacción o refrigeración del proveedor) -40 ～ 135 grados (el rango de temperatura máximo se puede utilizar utilizando la fórmula de agua con glicol). |
||||
| SR-N | Un conjunto de intercambiador de calor de enfriamiento, intercambiador de calor, a través de una válvula de ajuste proporcional controla el calor frío en el intercambiador de calor, luego a través de la entrada de medio uniforme al reactor encamisado para realizar el intercambio de calor y el control de temperatura, el sistema tiene un tanque de expansión interno. | ||||
| SR-NS | Además de la función SR-N, se agrega un juego de calentadores que se utilizan para reducir la temperatura alta. | ||||
| SR-NH | Además de la función SR-N, agregue la función de calentamiento eléctrico | ||||
| SR-NSH | Además de la función SR-N, se agrega un conjunto de calentador utilizado para reducir la temperatura alta y la función de calentamiento eléctrico. | ||||
| Tanque de expansión | 100 litros | 200 litros | 280 litros | 390 litros | 500 litros |
| Área del intercambiador de calor | 3,5m2 | 5m2 | 8m2 | 12,5m2 | 20m2 |
| Función de calentamiento eléctrico H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
| Con “H” tiene función de calentamiento | |||||
| Modo de control | PID de avance + Nuestro cálculo de control dinámico especial, controlador PLC LNEYA | ||||
| Protocolo de comunicación | Protocolo MODBUS RTU, interfaz RS485, interfaz Ethernet opcional/interfaz R232 | ||||
| Selección de control de temperatura | Control de temperatura del material | ||||
| Retroalimentación de temperatura | La temperatura de tres puntos: la entrada y la salida del medio conductor de calor, el material en el reactor (sensor de temperatura externo), el sensor PT100 | ||||
| Retroalimentación de temperatura del material: PT100 o 4～20 mA o comunicación proporcionada Retroalimentación de temperatura: PT100 |
|||||
| Retroalimentación de la temperatura del proceso | |||||
| Comentarios: PT100 | |||||
| Precisión de temperatura | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Bomba de circulación | 200 l/min 2,5 bar | 250 l/min 2,5 bar | 400 l/min 2,5 bar | 500 l/min 2,5 bar | 750 l/min 2,5 bar |
| Entrada y visualización | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, visualización de gráfico de temperatura | ||||
| Protección de seguridad | Función de autodiagnóstico; protección contra sobrecarga del congelador; interruptor de alta presión; relé de sobrecarga; dispositivo de protección térmica; protección contra bajo nivel de líquido; protección contra alta temperatura y protección contra falla de temperatura. | ||||
| Realizar válvula | Válvula de control proporcional eléctrica, señal de control 4~20mA. | ||||
| Material de tubería | SUS304 | ||||
| Tamaño de la conexión | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| Dimensiones mm | 1500*1200*1850 | 1800*1400*2400 | 1500*1500*2050 | 1800*1400*2400 | 2200*1800*2650 |
| Fuerza CA 380 V 50 Hz |
2,3 kW (máximo) | 3,5 kW (máximo) | 4,5 kW (máximo) | 8kW (máximo) | 10,5 kW (máximo) |
| Con potencia H CA 380 V 50 Hz |
27,3 kW (máximo) | 38,5 kW (máximo) | 54,5 kW (máximo) | 73 kW (máximo) | 90,5 kW (máximo) |
| Material de la caja | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
Control de temperatura del proceso de caldera de reacción
El recipiente de reacción de apoyo es un dispositivo especial para el control preciso de la temperatura en la industria química y farmacéutica.
Sitio de instalación de TCU para equipos de control de temperatura integrados del sistema de caldera de reacción en empresas farmacéuticas
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